在压铸制造行业，水口、料柄的高效精准切除一直是制约生产效率和产品品质的关键环节。传统人工打磨效率低下、精度不稳定，机械冲切则需要频繁更换模具且易损伤工件。深圳市锦拓达激光科技有限公司基于多年行业深耕经验，重磅推出新一代双工位水口激光切割机，在老款设备基础上进行了三大核心升级，为压铸企业带来更高效、更便捷、更智能的后处理解决方案。

双工位水口激光切割机装配中

三大核心升级，全面提升使用体验

1. 冷水机一体化集成，移动部署更灵活

新一代设备突破性地将工业冷水机完全集成到主机柜内部，彻底告别了传统分体式设计带来的繁琐布线和搬运难题。

• 节省空间：无需额外预留冷水机摆放位置，整机占地面积减少约 20%，更适合车间布局优化

• 即插即用：出厂前已完成所有管路和电路连接，现场只需接通电源即可投入使用，安装调试时间缩短 80%

• 便于移动：整机配备高强度万向脚轮和支撑脚，可根据生产需求灵活调整设备位置，无需专业人员重新拆装冷水机

• 运行更稳定：一体化设计避免了外部管路老化、泄漏等问题，冷却系统与激光源协同工作更高效，确保长时间连续运行的稳定性

  
  

2. 单工位升级双工位，产能提升近一倍

采用创新的双工位交替作业设计，彻底解决了传统单工位设备因上下料导致的停机问题。

• 零间隔生产：当 A 工位进行激光切割时，操作人员可同步在 B 工位完成工件的装卸和定位准备，切割完成后平台自动交换，实现设备不间断运行

• 效率大幅提升：经实际生产测试，双工位设计使设备有效工作时间提升至 90% 以上，产能较单工位设备提升 70%-85%

• 操作更安全：两个工位独立分区，切割区与上下料区物理隔离，有效避免激光辐射和飞溅物对操作人员的伤害

  
  

3. 新增坡度滑台设计，废料处理更便捷

针对老款设备废料清理不便的问题，新一代设备特别增加了坡度滑台结构。

• 自动滑落：切割产生的水口料、渣包等废料可通过坡度滑台自动滑入下方料斗，无需人工频繁清理工作台面

• 减少停机：料斗采用大容量设计，可容纳更长时间的生产废料，减少因清理废料导致的生产中断

• 保持整洁：有效避免废料堆积在切割平台上影响工件定位精度，同时保持车间环境整洁

  
  

**基础性能，铸就高品质切割

除了三大核心升级，锦拓达双工位水口激光切割机还保留了老款设备的所有优势：

• 非接触式加工：激光切割无机械应力，不会造成工件变形、崩边，特别适合薄壁、复杂形状压铸件的水口处理

• 高精度切割：采用进口伺服电机和直线导轨传动，搭配精密光学系统，切割精度可达 ±0.1mm，切口平滑无毛刺，大幅减少后续打磨工序

• 多材料适配：可高效切割铝合金、锌合金、镁合金等各类压铸件，也可处理部分塑料件水口

• 柔性生产：无需定制专用模具，只需导入 CAD 图纸即可快速切换产品，完美适配小批量、多品种的生产需求

• 智能控制系统：配备工业控制系统和专业切割软件，操作简单易学，支持批量生产参数保存和调用

  
  

                                                                             双工位水口激光切割机--客户现场应用

广泛应用场景

锦拓达双工位水口激光切割机广泛应用于以下行业的压铸件后处理：

• 汽车工业：发动机缸体、变速箱壳体、仪表盘支架、车灯组件等铝合金压铸件水口切割

• 电子电器：散热模块、电机外壳、连接器等小型精密压铸件的精细水口处理

• 家电制造：空调、洗衣机、冰箱支架类锌、铝合金压铸件的批量切割

• 五金卫浴：水龙头、花洒、门锁等五金件的水口和料柄切除

结语

锦拓达新一代双工位水口激光切割机以集成化、高效化、人性化的设计理念，全面解决了传统水口处理工艺的痛点。冷水机一体化集成让设备部署更灵活，双工位设计带来产能的质的飞跃，坡度滑台则让生产过程更顺畅。无论是追求规模化生产的大型压铸企业，还是注重柔性生产的中小型加工厂，这款设备都能为您提供**的切割体验和显著的经济效益。

锦拓达激光

广东省东莞市莲湖西路2号鑫日升产业园B栋二楼

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